Client Queen's University Belfast
Ubicación Belfast, Reino Unido
Valor £2.1m
Un análisis profundo de todo el sistema de tuberías subterráneas llevó a un programa de reemplazo de tuberías por fases no planificado
Sobre el proyecto
Inicialmente encargado para investigar la causa de múltiples fugas en la red de tuberías de calefacción distrital, IN2 realizó un estudio de imágenes térmicas de todo el sistema de tuberías subterráneas que reveló otras 37 secciones potenciales de tuberías que fallarían con el tiempo debido a secciones de tuberías sin aislamiento o mal aisladas. IN2 encargó a un especialista en corrosión de tuberías que concluyó que toda la red de tuberías subterráneas necesitaba ser reemplazada.
El nombramiento de IN2 consistió en la Gestión de Proyectos, diseño, adquisición e instalación del sistema de calefacción distrital de reemplazo. IN2 también proporcionó un Ingeniero Mecánico residente durante la duración de las obras, que fue un programa por fases de 4 años, comenzando en el verano de 2015 y completándose en el verano de 2019.
Para que la planta de CHP se integrara térmicamente con la planta de calderas, el sistema de calefacción existente tuvo que ser alterado para reducir efectivamente la temperatura de operación del sistema. Además del reemplazo de la red de tuberías defectuosa, la fase inicial del proyecto incluyó el reemplazo de todos los Intercambiadores de Calor de Placas MTHW (PHE’s) por PHE’s LTHW adecuadamente clasificados en 43 salas de plantas satélite dentro de los bloques de alojamiento.
Se realizó un análisis del consumo de energía del sitio. Esto fue seguido por un análisis de optimización de CHP que determinó el tamaño óptimo del motor CHP.
La Fase 2 consistió en el diseño, adquisición y Gestión de Proyectos de una instalación CHP de gas de 280kWe. La acústica fue una preocupación debido a la proximidad del CHP a los dormitorios de los estudiantes adyacentes. El equipo de Física de Edificios de IN2 realizó un estudio acústico y diseñó una sala CHP acústica personalizada que incorporaba lamas de entrada y extracción tratadas acústicamente para minimizar cualquier posible fuga de ruido del motor CHP.
El recinto CHP con equipo de rechazo de calor montado en el techo se entregó completo al sitio de Elms Village.
